Чтобы получить из металла заготовки и детали нужных форм и размеров, используют металлорежущее оборудование. Оно задействовано в различных отраслях промышленности: строительстве, автопроме, металлургии, машиностроении и многих других. Рассказываем, какое бывает оборудование для резки металла, особенности его конструкции и назначение.

Общие конструктивные особенности станков

Основные функции любого металлообрабатывающего оборудования — подача заготовки и непосредственно процесс её обработки. Для выполнения операций все станки оснащают такими рабочими органами:

• Система управления — отвечает за запуск, контроль параметров обработки и остановку машины.
• Привод — бывают механические, электрические, пневматические, гидравлические станки.
• Модуль преобразования энергии, вырабатываемой силовой установкой, в движение рабочего механизма.
• Узел фиксации режущего инструмента для металлообработки.

Виды резки металла и металлорежущего оборудования

Выделяют несколько видов резки металлов, каждый из которых предназначен для выполнения конкретных задач, работы с определёнными материалами и изделиями. А для упрощения и ускорения рабочего процесса используют различные типы оборудования.

Газовая резка

Способ металлообработки использует тепло, которое выделяется в результате горения горючего газа с кислородом. Он подходит для разрезания толстых листов металла и заготовок.

Для обработки материала используют резак. Для небольших рабочих объёмов применяют ручную модель. На крупных производствах резак установлен на механизированный станок, оснащён соплом, ответственным за подачу горючего газа и кислорода. Есть возможность регулировки потока для изменения температуры пламени.

Таким способом разрезают листовой прокат и заготовки из стали, алюминия и других металлов. Этот вид резки несложный и недорогой, но рез получается довольно грубым. По качеству он уступает более новым методам обработки, например лазерной или плазменной резке.

Плазменная резка

Высокопроизводительный вид резки, с помощью которого можно обрабатывать любые материалы, обладающие электропроводностью. Резка осуществляется плазменной струей, за генерирование которой отвечает плазмотрон. Он может устанавливаться на станок с ЧПУ, что автоматизирует процесс.

Плазма, под которой понимается струя раскалённого ионизированного газа (аргона или азота), пропускается через сопло факела. Направленный на металл луч приводит к его плавлению. Одновременно путём дутья газа удаляется расплавленный материал — так получается рез. У оператора станка есть возможность регулировать скорость и направление движения факела, задавать параметры плазмы.

Плазморезом можно быстро и точно разрезать даже толстые листы металла — до 100 мм, при этом его поверхность будет нагреваться незначительно. Таким видом резки обрабатывают любые сорта стали, алюминия, цветмета и прочие, раскраивают трубный прокат, производят фигурные элементы, трафареты, заготовки под штамповку или ковку. Но цена такого оборудования достаточно высокая.

Лазерная резка

Современный метод металлообработки, при котором заготовки или листовой прокат разрезают лучом лазера. Его преимущества: точность, минимизация зон температурного воздействия, возможность выполнения сложных резов.

Рез выполняется с помощью резака, состоящего из лазерного генератора, фокусировочной системы, зеркал и ЧПУ. Программное управление обеспечивает контроль движения режущего органа, также оно необходимо для задания рабочих параметров установки.

Лист металла фиксируют на рабочем столе, затем в систему ЧПУ вводят сведения о геометрии реза. Луч фокусируется и разогревает поверхность обрабатываемого изделия, металл начинает кипеть и испаряться. После луч перемещают по заданной траектории, формируется разрез.

Лазером обрабатывают металлы с низким значением проводимости тепла: алюминиевые, медные листы, прокат из нержавейки. Им можно раскраивать и неметаллы. Но отметим, что такое оборудование затрачивает большое количество энергии и не способно разрезать слишком толстые изделия.

Гидроабразивная резка

Рез выполняется водяной струей с добавлением абразивов. Этот способ раскроя применяют, когда нужна высокая точность разрезания чувствительных к термическому воздействию материалов или когда использование другого способа металлообработки невозможно.

Оборудование оснащено насосом, нагнетающим давление в системе. Водяная струя выходит из специального сопла. Резать можно как просто водой, так и с добавлением абразивов — гранитной или алюминиевой крошки. С нею повышается режущая способность, что даёт возможность обрабатывать твёрдые металлы.

За счёт отсутствия пыли и термического воздействия этот способ относится к экологически чистым. Технология позволяет обрабатывать одновременно несколько листов. Но этот метод более трудоёмкий, да и абразивные частицы ускоряют износ оборудования.

Механическая резка

В основе технологии — прямой контакт режущей части с поверхностью заготовки или стального листа. Важно, чтобы резец был изготовлен из металла прочнее, чем обрабатываемый материал.

Для решения бытовых задач металл можно раскроить вручную специальными ножницами, ножовкой или углошлифовальной машиной. Процесс достаточно трудоёмкий, поскольку требует физического усилия человека.

В промышленных условиях металлообработку выполняют на станках. Южно-Уральский механический завод предлагает для этого высокопроизводительное оборудование. Какие станки могут применяться для резки металла:

Ленточнопильный станок

На ленточных пилах раскраивают сортовой металлопрокат. Режущая часть схожа с ножовкой, только полотно замкнуто в крупное кольцо, одна сторона которого имеет зубья. Лента прикреплена к шкиву, а он — к электродвигателю. Вращаясь, шкивы приводят в действие резак, который опускается и разделяет металл. Материалом пил выступает углеродистая сталь или биметаллы. Такая пила развивает скорость до 100 мм/мин. Работая на ленточнопильном станке, можно резать заготовки под разными углами. Оборудование сравнительно недорогое.

Дисковый станок

Дисковый станок тоже оснащён пилой, только в форме диска. Их может быть два, что повышает производительность и позволяет одновременно выполнять несколько операций. Энергию для работы режущего элемента вырабатывает электромотор. Оборудование простое в управлении, компактное, делает качественные резы под разными углами. Есть также станки продольной резки — с их помощью получают полосы нужной ширины.

Гильотина

В основе гильотинной резки — ударно-режущий принцип. Рубка — оптимальный метод для работы с листовым металлом. Зажимная балка фиксирует лист, который рубится специальными ножницами или гильотинными ножами. Разделить металл этим способом можно за один приём, качество реза очень высокое. В мастерских часто используют ручные гильотины, для производства более актуальны электромеханические, гидравлические и пневматические.

Советы и рекомендации при резке

Несколько советов, как повысить эффективность работы на станках:

• Предварительный нагрев заготовки перед газовой резкой. Это предотвратит образование трещин по кромке материала.
• Снижение скорости резки. При обработке на невысоких скоростях минимизирован риск появления дефектов на поверхности. Этим методом часто пользуются, когда нет возможности предварительно разогреть изделие.
• Постепенное охлаждение. После температурного воздействия на сталь надо дать ей остыть. Для этого горячие детали или заготовки складывают в одну стопку и накрывают теплоизоляцией до тех пор, пока они не остынут до комнатной температуры.
• Последующий нагрев. Предотвращает растрескивание стали благодаря снижению остаточных напряжений.

Преимущества выбора оборудования для резки металла от ЮМЗ

Южно-Уральский механический завод — известный производитель прессов, гильотин, ножниц, молотов, правильно-отрезных автоматов и другого оборудования. Более 20 лет мы создаём высокопроизводительные станки, которые используются в различных отраслях промышленности страны.

Мы поможем вам с выбором металлорежущего оборудования, учтём особенности и потребности вашего производства. Мы доставим станок, выполним пуско-наладочные работы и можем обеспечить послепродажное обслуживание. Если вы заинтересовались, оставьте заявку на сайте — наш менеджер свяжется с вами.

Присоединяйся:

Наверх