Гидравлическая гильотина НГ20Г предназначена для резки листового метала толщиной до 20 мм, шириной до 2100 мм.
ДАННАЯ МОДЕЛЬ МОЖЕТ ОСНАЩАТЬСЯ СИСТЕМОЙ ЧПУ!
Гидравлическая гильотина НГ20Г, производства ООО «ЮУМЗ» (патент № 138365), предназначена для прямой продольной и поперечной резки листового материала. Резка металла производится за один ход ножа по разметке или упору. Ножницы эксплуатируются в закрытых помещениях или на открытом воздухе, при температуре окружающей среды от -25 С до +40 С. Удобство в работе, пониженная шумность, высокое качество реза и надежность гидравлических гильотинных ножниц, а также различные варианты комплектации, позволяют эксплуатировать данное оборудование в производствах с высокими требованиями к качеству оборудования. Управление настройкой работы ножниц осуществляется с пульта, рабочий ход с педали. Электрическая схема обеспечивает работу ножниц на одиночных и автоматических ходах. На заказ могут устанавливаться комплектующие импортного производства (OMRON, SIEMENS, BOSСH и т.д.)
Ножевая балка гильотины имеет треугольную, обеспечивающую жесткость, сварную конструкцию. На балке установлены верхние режущие ножи, термообработанные направляющие, механизмы заднего упора. Ножевая балка является основным рабочим органом гильотинных ножниц, перемещаясь в самоцентрирующихся подшипниках, совершает рабочий ход за счет гидроцилиндров, возвращается в исходное положение за счет гидроаккумулятора. Шарнирное соединение балки к гидроцилиндрам, обеспечивает изменение поперечного - для регулировки зазора между ножами и продольного - для уменьшения деформации отрезаемой заготовки (на тонких листах) углов наклона балки.
ДАННАЯ ПРОДУКЦИЯ НЕ ИМЕЕТ АНАЛОГОВ РОССИЙСКОГО ПРОИЗВОДСТВА!
Патенты принадлежат ООО "ЮУМЗ"!
Описание систем ЧПУ, устанавливаемых на гильотинные гидравлические ножницы
1.Пульт управления с УЦИ (контроллер) на станине;
2.Ножная педаль с функцией управления длиной реза;
3.Рабочий стол, оснащенный встроенными шариковыми опорами для более легкого передвижения металла в зону реза;
4.Освещение рабочей зоны с лазерным указателем линии реза - для более точного реза металла без использования заднего упора;
5.Фронтальные удлинители рабочего стола с боковой линейкой 1000 мм;
6.Передний боковой упор, при необходимости легко убирается;
7.Стандартный задний моторизированный упор - управление кнопочное, с пульта, информация о положении выводится на дисплей УЦИ;
8.Решетчатое ограждение зоны реза металла - для безопасности оператора;
9.Электронный счетчик ходов, показания на дисплее УЦИ пульта управления;
10.Гидроприжимы с полиуретановыми вставками - не повреждают металл;
11.Регулируемый угол продольного наклона ножевой балки для устранения эффекта скручивания отрезаемой заготовки - управление кнопочное, на пульте;
12.Регулируемый зазор между ножами для более качественного реза металла различной толщины - управление кнопочное, с отдельного пульта с выводом информации на специальную шкалу. Таблица с рекомендуемыми зазорами для различных типов металла находится рядом со шкалой, на станине ножниц.
1.Установка числового программного управления - ЧПУ. Основное назначение систем ЧПУ - это автоматизация процесса резания. Система ЧПУ автоматически выставляет необходимые значения зазора между ножами, угла продольного наклона ножевой балки, выдвигает на необходимое расстояние задний упор, отслеживает длину реза заготовки - это делается на основании данных, введенных оператором. Введенные программы работы можно сохранять во внутренней или внешней памяти;
2.Установка системы подогрева рабочей жидкости для возможности реза металла при отрицательных температурах окружающего воздуха;
3.Моторизированный задний упор с увеличенным ходом - управление кнопочное, с пульта, информация о положении выводится на дисплей УЦИ;
4.Моторизированный задний упор с возможностью подъема над листом при резе длинных заготовок- управление кнопочное, с пульта, информация о положении выводится на дисплей УЦИ;
5.В зависимости от модели - установка дополнительной секции для возможности рубки сортового и профильного проката (круг, уголок, швеллер и т.д.);
6.Два типа рольгангов для облегчения передвижения разрезаемого металла в зону реза (приводной и не приводной);
7.Два типа откатных тележек для облегчения вывоза отрезанных заготовок из зоны ножниц (приводная и не приводная);
8.Оптическая защита рабочей зоны и зоны заднего упора с электроблокировками;
9.Пневматическая поддержка тонкого листа;
10.Изготовление станины ножниц под существующий фундамент (при обновлении станочного парка) - отпадает необходимость работ по устройству нового фундамента - прямая экономия средств.
Модели | Толщина листа при σвр ≤ 50 кгс/мм | Угол наклона подвижного ножа |
Производительность насоса, л/мин |
Эл. двигатель главного привода | Количество резов в минуту | Масса, кг | Управление рабочим ходом | Габариты, мм | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
min | max | кВт | об/мин | |||||||
НГ25Г |
2 |
25 | 0.5°-2°45’ | 63 | 30 |
1500 |
6-8 | 13300 | ножная педаль | 2700х2050х2600 |
НГ13Г |
0.7 |
13 | 0.3°-2°45’ | 63 | 15 |
1000 |
8-12 | 6800 | ножная педаль | 2700х1900х2300 |
НГ6Г | 0.5 | 6.3 | 0.3°-2°45’ | 25 | 7.5 |
1500 |
12-14 | 4000 | ножная педаль | 2700х1750х2150 |
НГ16Г | 1 | 16 | 0.3°-2°45’ | 63 | 18.5 |
1000 |
8-12 | 7700 | ножная педаль | 2700х1900х2450 |
НГ20Г |
1.5 |
20 | 0.3°-2°45’ | 63 | 30 |
1500 |
8-10 | 11500 | ножная педаль | 2700х2050х2510 |
Наша продукция создана для того, чтобы наши клиенты получали качественное, надежное оборудование от завода изготовителя. Наши станки помогут вашему производству
Создадим и подберем лучшее оборудование в лучшие сроки. Наша команда готова выполнить ваши задачи!
ПодробнееПосле получения оборудования, мы оказываем услуги по запуску и отладке оборудования
ПодробнееНаши инженеры отлично знают свою технику! С помощью мощностей официального поставщика произведут лучшие ремонты или сервисное обслуживание!
ПодробнееПеред передачей к клиенту наше оборудование проходит большое количество проверок качества и технологий. Мы даем гарантии на свое оборудование!
Подробнее